根据工信部“关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见”的精神,鼓励企业采用自动化、信息化的先进技术，在危险作业工序要实现远程控制达到少人或无人操作，极大限度减少在线存药量和固定作业人员。为适应民爆行业技术发展要求，我公司在现有炸药皮带输送设备的基础上，对其工艺和设备控制进行了升级，实现了该系统的自动智能、连续可靠的输送装车程序改进。

具体工艺简介如下：

1、根据民爆安全设计规范，炸药生产车间周围由防护土堤和廊道组成，决定了成品炸药的输送装车系统必须由多台皮带输送机组成，才能完成从装包（装箱）、输送、转弯、过桥及装车的全过程，这种结构由多台动力驱动，由一台控制柜远距离控制，现场装有手动及急停开关。

2、该系统的工作原理是：当装大包或装箱程序结束后，缝包皮带机开始运转，将包装袋送至缝包机下，缝包机启动进行缝包，缝包后送至下一台皮带机时下一台皮带机启动（间隔时间可调），后面的各台皮带机按包装袋到达信号依次启动，包装袋之间的间距按设定的安全间距自动调整，为保证其安全距离，当产量增大时皮带机转速提高，反之降低，使两包之间的安全距离始终保持在不询爆范围内。

    该系统的输送带采用导静电输送带，抗静电阻率为106-9欧姆，并配有导静电装置，电机及现场控制件均为隔爆型，隔爆等级dIIBT4,主、被动轴滚筒及中间按长度设有残留物清扫装置，并有残留药粉收集室。减速机采用硬齿面减速机，传动平稳，设备噪声小于65分贝，整体结构采用不锈钢材质，设计用料有足够的机械强度，外观美观，各输送带之间过渡衔接合理得当，物流顺畅。

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